計(jì)量泵日常管理和常見故障、處理方法
發(fā)布時(shí)間：2015年08月16日 10:09 閱讀：5855
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計(jì)量泵日常管理和常見故障、處理方法
計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用于輸送液體,可滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要的一種特殊的往復(fù)式容積泵。
1.計(jì)量泵的日常管理內(nèi)容：
(1)保持油箱內(nèi)有一定油位，并定時(shí)補(bǔ)充。
(2)填料密封處的泄漏量，每分鐘不超過(guò)8～15滴，泄漏量超過(guò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
(3)注意觀察各主要部位的溫度情況，電動(dòng)機(jī)溫度不超過(guò)70℃；傳動(dòng)機(jī)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)65℃；填料函溫度不超過(guò)70℃；長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。
2.計(jì)量泵在使用的過(guò)程中常見的故障和處理方法：
(1)完全不排液的原因及解決方法：
原因1．吸入高度太高。
解決方法：降低安裝高度。
原因2．吸入管道阻塞。
解決方法：清洗疏通吸入管道。
原因3．吸人管道漏氣。
解決方法：壓緊或更換法蘭墊片。
(2)排液量不夠的原因及解決方法：
原因1.吸入管道局部堵塞。
解決方法：疏通吸入管道。
原因2.吸入或排除閥內(nèi)有雜物卡阻。
解決方法：清洗吸排閥。
原因3.充油腔內(nèi)有氣體。
解決方法：人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣。
原因4.充油腔內(nèi)油量不足或過(guò)多。
解決方法：經(jīng)補(bǔ)償閥做人工補(bǔ)油或排油。
原因5.補(bǔ)償閥或安全閥漏油。
解決方法：對(duì)閥進(jìn)行研磨。
原因6.泵進(jìn)出口止回閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)。
解決方法：修理或更換閥件。
原因7.轉(zhuǎn)速不足。
解決方法：檢查電動(dòng)機(jī)或電壓。
(3)計(jì)量泵精度不夠的原因及解決方法：
原因1.充油腔內(nèi)有殘余氣體。
解決方法：人工補(bǔ)油使安全閥跳開。
原因2.安全閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈。
解決方法：按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整。
原因3.柱塞密封填料漏夜。
解決方法：調(diào)整或更換密封圈。
原因4.隔膜片發(fā)生變形。
解決方法：更換膜片。
原因5.吸入或排除閥磨損。
解決方法：更換新件。
原因6.電極轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：穩(wěn)定電源頻率和電壓。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲的原因及解決方法：
原因1.傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。
解決方法：擰緊有關(guān)螺釘或更換新件。
原因2.吸人高度過(guò)高。
解決方法：降低安裝高度。
原因3.吸入管道漏氣。
解決方法：壓緊吸入閥。
原因4.隔膜腔內(nèi)油量過(guò)多。
解決方法：清壓補(bǔ)償閥做人工瞬時(shí)排油。
原因5.介質(zhì)中有空氣。
解決方法：排除介質(zhì)中空氣。
原因6.吸入管徑太小。
解決方法：增大吸入管徑。
(5)輸送介質(zhì)污染的原因及解決方法：
原因：隔膜片破損。
解決方法：更換新件。
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