噴射吸收泵工藝過程的分類
發(fā)布時間：2016年09月09日 09:13 閱讀：4693
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澤德
由于噴射吸收泵能使氣液兩相在高速湍流中充分接觸，使吸收傳質(zhì)過程大大強化，所以將它應用于凈化尾氣中，不僅可以使凈化主體設(shè)備吸收塔的體積縮小，結(jié)構(gòu)簡化，而且還能使整個凈化工藝過程簡化。根據(jù)吸收凈化的要求不同，一般有三種工藝過程。
1．一次式
進行吸收的氣、液兩相只需一次通過噴射吸收泵就能達到凈化標準。如以15～20％(重量比)NaOH溶液同含氯尾氣噴射接觸進行化學反應，吸收凈化后廢氣放空。在尾氣進噴射吸收泵前，設(shè)置一個安全罐是非常必要的。因為在操作中有時由于調(diào)節(jié)不當，會使吸收液返吸到尾氣管道中，破壞了吸收的正常進行。設(shè)置安全罐后，返吸液直接進入安全罐，經(jīng)一定時間放出。
2．循環(huán)式
當氣液相一次或多次通過噴射吸收泵仍達不到凈化要求時，可將吸收液打循環(huán)。吸收了吸收液，隨著噴射吸收泵的放大管流入氣液分離罐。被分離出來的氣體，依次經(jīng)過七級處理，達到凈化規(guī)定后，尾氣由排出管排入大氣。吸收液去再生槽進一步處理，回收副產(chǎn)硫磺。
3．其他式
由于噴射吸收泵，不但吸收效率高，還能產(chǎn)生20～200毫米水柱的真空，常用于化工生產(chǎn)反應設(shè)備的尾氣處理。如水解工序SO2尾氣用氨水吸收。為了防止吸收放熱時將NH3蒸發(fā)掉，在貯槽里加氨水后再加入NH4HSO3或(NH4)2SO3，到pH7.5為終點，使生成穩(wěn)定的亞硫酸鹽，以回收利用。噴射吸收泵還和其他型式的吸收設(shè)備串聯(lián)使用，使尾氣達到排放標準同時也能完成吸收全過程所需壓力降。
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