擴(kuò)散泵主要由泵體、蒸發(fā)器、多級噴嘴、導(dǎo)流管等構(gòu)成．下面介紹它們的結(jié)構(gòu)原理。

　　1.噴嘴

　　一個(gè)噴嘴所能獲得的壓縮比很有限，故實(shí)際的擴(kuò)散泵都用3～4個(gè)噴嘴相串聯(lián)，以獲得較高的壓縮比，這樣的泵稱為三(四)級泵。在進(jìn)氣口處的稱第一級，以下按順序稱第二級、第三級、第四級。從理論上講，多級泵的壓縮比是各個(gè)噴嘴壓縮比的乘積；而實(shí)際上當(dāng)壓縮比大到一定值后，泵的極限壓強(qiáng)將取決于工作液的飽和蒸氣壓，很難再降低。在設(shè)計(jì)泵時(shí)，噴嘴直徑一般一級比一級大，呈塔狀。氣體經(jīng)過壓縮后，密度增加，故下一級噴嘴要大一些，以減小氣體密度，防止密度過高的氣體穿過蒸氣射流反擴(kuò)散到泵人口側(cè)，影響泵的真空度。

　　2.泵體

　　一般擴(kuò)散泵體為直筒形，對于大抽速泵也有用錐形或凸腔形泵體的。泵壁可采用銅管或水套進(jìn)行冷卻，以使油蒸氣凝結(jié)。冷卻部位僅限于蒸氣射流噴射到的區(qū)域，這樣使得冷凝下來的油滴在回到蒸發(fā)器前有一定的溫升，將溶解在其中的氣體釋放出來，減少油蒸氣中的含氣量，提高泵的真空度。

　　3.分餾裝置

　　擴(kuò)散泵油在工作過程中會(huì)逐漸分解為蒸氣壓高的輕餾分和蒸氣壓低的重餾分，輕餾分的高蒸氣壓最后決定了泵的極限壓強(qiáng)。鑒于對極限壓強(qiáng)起決定性影響的是第一級噴嘴處的油蒸氣壓，故采用分餾原理，將重餾分用于第一級噴嘴，就能取得降低極限壓強(qiáng)的效果。分餾裝置的作用是將泵油中的不同餾分進(jìn)行分離。水冷泵壁凝結(jié)的油滴流回蒸發(fā)器，在分餾裝置中被加熱，輕餾分先被加熱成蒸氣，供給外圍的末級噴嘴導(dǎo)流管，重餾分流到中心時(shí)才被加熱成蒸氣供給高真空噴嘴，從而實(shí)現(xiàn)輕、重餾分的分離，這樣可使油蒸氣的返流量大幅度減小，極限真空可提高一個(gè)數(shù)量級。

　　4.加熱器

　　加熱器由電爐絲及爐體組成，其作用是加熱泵油使其成為蒸氣，以及補(bǔ)償泵中各部分的熱損失。