氣動雙隔膜泵的常見故障有哪些？怎樣解決
發(fā)布時間：2016年02月09日 12:38 閱讀：5507
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澤德
如今，氣動雙隔膜泵的應用越來越廣泛，以被大眾所接受。在很多的企業(yè)如污水處理廠、化工、噴涂、陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動隔膜泵，一種是氣動隔膜泵。其中又以氣動隔膜泵應用得最多。那么，氣動雙隔膜泵的常見故障有哪些呢？今天了解下氣動雙隔膜泵的常見故障及解決辦法。
氣動隔膜泵的常見故障：
1、泵不動。此種現象可能有幾種情況：
一是閥芯嚴重磨損卡死。
二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
三是中軸兩端螺桿掉落。
四是兩層膜片都破裂。
2、泵無力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況：
一是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。
二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
3、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況：
一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。
二是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
五是隔膜泵倒置或平放。
4、進出口漏料。
一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
5、物料里面有雜質或油污，這種一般都是膜片破裂所致。
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